Dans le domaine de la fabrication de l'appareil domestique moderne, le verre de porte de la machine à laver est l'un des composants de base, et son évolution technologique et son innovation matérielle ont toujours résonné avec la tendance de développement de l'industrie. Ce composant transparent apparemment simple comporte en fait de multiples percées technologiques en science des matériaux, en conception industrielle et en expérience utilisateur, et est devenu un indicateur clé pour mesurer la force de R&D des sociétés d'appareils électroménagers.
L'évolution du verre de porte de la machine à laver est essentiellement une histoire de percées dans la science des matériaux et la technologie de fabrication. Les premiers produits utilisaient du verre flottant ordinaire, qui pouvait répondre aux besoins de protection de base, mais avait des défauts tels que la fragilité et une mauvaise résistance à l'impact. Avec la maturité de la technologie du verre trempé, le verre de porte moderne de la machine à laver utilise généralement la technologie de trempage physique, qui forme une couche de contrainte de compression uniforme sur la surface du verre par une extinction à haute température, et la résistance à l'impact est augmentée à 3 à 5 fois celle du verre traditionnel. Cette percée technologique maintient non seulement le verre intact lorsqu'il est soumis à une force d'impact de plus de 5J, mais ne le fait également que se casser sans se casser sous une force d'impact de 9J, qui répond pleinement aux exigences strictes du National Standard GB / T 29490-2013.
L'innovation de la technologie d'impression est également digne d'attention. Le verre de porte moderne de la machine à laver adopte généralement la technologie d'impression d'écran multicolores et se rend compte de l'impression de précision au niveau du millimètre des caractères, des points de positionnement transparents et des modèles décoratifs via un système de positionnement précis. Ce processus améliore non seulement l'esthétique du produit, mais forme également un revêtement fonctionnel sur la surface du verre, tels que anti-glare, antibactérien et d'autres traitements spéciaux. Certains produits haut de gamme ont réalisé l'intégration des fonctions de détection tactile. En enrobant l'intérieur du verre avec un film conducteur transparent, le bouton mécanique est mis à niveau vers un contrôle tactile capacitif, offrant aux utilisateurs une expérience de fonctionnement plus intuitive.
En termes de sélection des matériaux, le verre de porte moderne de la machine à laver montre une tendance de développement diversifiée. Le verre borosilicate est devenu le matériau préféré des modèles avec une fonction de séchage à l'air chaud en raison de sa résistance à la chaleur supérieure à 110 ° C. Ce verre à haut boron montre une stabilité thermique super forte tout en maintenant d'excellentes propriétés optiques, résolvant efficacement le problème de l'industrie que le verre traditionnel est facile à éclater dans des environnements à haute température. En revanche, le verre ultra-blanc est devenu un choix idéal pour la conception de fenêtres de grande taille avec sa transmittance légère de plus de 91,5%. Sa teneur en impuretés internes est de 80% inférieure à celle du verre ordinaire, éliminant complètement la distorsion visuelle.
L'application de la technologie de revêtement étend en outre les limites fonctionnelles du verre. Le verre à faible enrobage à faible émissivité peut bloquer efficacement le rayonnement infrarouge et réduire la perte de chaleur pendant le fonctionnement de la machine à laver; tandis que le revêtement anti-ultraviolet peut empêcher les vêtements de s'évanouir et prolonger la durée de vie des vêtements. Ces revêtements fonctionnels sont préparés par la technologie de pulvérisation du magnétron sous vide, et l'épaisseur du film est contrôlée au niveau du nanomètre, ce qui assure des performances optiques tout en réalisant des mises à niveau fonctionnelles.
La conception structurelle de Verre de porte moderne de la machine à laver est un modèle d'esthétique d'ingénierie. La combinaison de verre flottant plat et de verre trempé incurvé assure non seulement la clarté de la fenêtre, mais améliore également la résistance structurelle à travers le design incurvé. Cette conception permet au verre de maintenir une déformation inférieure à 0,5 mm lorsqu'elle est soumise à une pression latérale de plus de 100 N, dépassant de loin la moyenne de l'industrie.
La conception automatique des portes pop-up reflète l'application exquise de l'ergonomie. En simulant le principe d'ouverture du toit ouvrant de la voiture, le verre de porte moderne de la machine à laver peut sortir automatiquement de 3 à 5 mm après avoir terminé le processus de lavage, formant un canal de convection d'air pour accélérer la décharge d'humidité dans le tambour. Cette conception augmente l'efficacité de séchage de 15% et empêche efficacement la croissance de la moisissure.
L'innovation du système de verrouillage de porte mérite également une attention. Le mécanisme de protection double de la verrouillage de la porte électromagnétique et du verrouillage mécanique permet à la porte en verre de rester scellée lorsqu'elle est soumise à une force de traction de plus de 200 N. Certains modèles haut de gamme utilisent une technologie de détection intelligente pour détecter une légère déformation du corps de la porte pour obtenir un verrouillage automatique. Cette conception réduit le taux de rupture du verre causé par une mauvaise opération à moins de 0,03%.
La production de verre de porte de la machine à laver est une ingénierie du système contrôlée par précision. À partir de la découpe de la feuille d'origine, la technologie de coupe laser peut contrôler l'erreur dimensionnelle dans ± 0,1 mm, ce qui est 3 fois plus précis que la coupe mécanique traditionnelle. Le processus de tempérament utilise la technologie de chauffage de convection forcée pour faire la différence de température sur la surface du verre inférieure à 5 ℃ pour assurer une répartition des contraintes uniformes.
Le processus de revêtement a des exigences extrêmement strictes sur le contrôle environnemental. La chambre de revêtement à vide doit maintenir un vide ultra-élevé de 10⁻⁴PA, et le taux de revêtement est ajusté en temps réel via le système de surveillance de l'oscillateur en cristal pour garantir que l'erreur d'épaisseur du film ne dépasse pas ± 2 nm. Ce contrôle de précision rend la fluctuation de la réflectivité du verre enduit de moins de 0,5%, atteignant la norme optique.
Le processus d'assemblage est également plein de contenu technique. Grâce au système de balayage laser 3D, l'espace d'assemblage entre la porte en verre et le corps peut être contrôlé avec précision à moins de 0,2 mm. Cette précision améliore non seulement le scellage de toute la machine, mais fait également la douceur de l'ouverture et de la fermeture de la porte atteint le niveau de pointe.
