Le processus de moulage par injection est une méthode de production dans laquelle le plastique fondu est injecté dans un moule et solidifié pour former un produit en plastique de la forme et de la taille souhaitées par refroidissement. Dans le processus de production des couvercles et objectifs automobiles, le processus de moulage par injection joue un rôle vital. Il détermine non seulement la qualité d'apparence du produit, mais affecte également les propriétés optiques du produit. Le réglage de paramètres tels que la température de moulage par injection, la pression et le temps est un lien clé dans le processus de moulage par injection, ce qui affectera directement la qualité de moulage et les propriétés optiques du produit.
La température de moulage par injection se réfère à la température à laquelle le plastique est chauffé à un état fondu dans le canon de la machine à moulage par injection. Le réglage de la température de moulage par injection doit être déterminé en fonction des caractéristiques du matériau plastique. Pour les matériaux en polycarbonate (PC) couramment utilisés dans les couvercles et les lentilles des phares automobiles, les températures de moulage par injection excessivement élevées peuvent provoquer la décomposition, les bulles ou le jaunissement des matériaux, affectant ainsi la transmittance de la lumière du produit. La transmittance de la lumière est l'un des indicateurs importants pour mesurer les propriétés optiques des couvercles et objectifs des phares, qui détermine le degré auquel la lumière pénètre le matériau. Par conséquent, pendant le processus de moulage par injection, la température de moulage par injection doit être strictement contrôlée pour éviter la décomposition des matériaux et garantir que la transmittance de la lumière du produit répond aux exigences de conception.
La pression d'injection fait référence à la pression à laquelle la fonte du plastique est soumise lorsqu'elle est injectée dans le moule pendant le processus de moulage par injection. Le réglage de la pression d'injection affectera directement la qualité interne et les propriétés optiques du produit. Une pression d'injection insuffisante peut entraîner des défauts internes du produit, comme le retrait ou les bulles. Le rétrécissement est une cavité formée lorsque la fonte de plastique est refroidie et solidifiée dans le moule en raison de l'incapacité de décharger le gaz interne. Des bulles sont formées lorsque le gaz dans la fonte de plastique n'est pas complètement déchargé pendant le processus de moulage par injection. Ces défauts internes réduiront les propriétés optiques du produit, comme provoquer une diffusion ou une réfraction de la lumière, affectant ainsi l'effet d'éclairage. Pendant le processus de moulage par injection, la pression d'injection doit être raisonnablement réglée en fonction de la structure du moule, des caractéristiques des matériaux plastiques et des exigences de conception du produit pour garantir que la qualité interne du produit est bonne et que les propriétés optiques répondent aux exigences de conception.
Le temps d'injection fait référence au temps nécessaire pour que la fonte en plastique soit injectée de la buse de la machine de moulage par injection dans le moule à remplir complètement. La définition du temps d'injection affectera directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Un temps d'injection trop court peut entraîner la fin de la fonte de plastique pour remplir complètement le moule, entraînant une pénurie de matériaux ou une prise de vue courte; tandis que le temps d'injection trop long peut entraîner la fonte de la fonte de plastique dans le moule, entraînant une dégradation ou une brûlure. Tous ces éléments affecteront les propriétés optiques du produit. Par conséquent, pendant le processus de moulage par injection, le temps de moulage par injection doit être raisonnablement réglé en fonction de la structure du moule, des caractéristiques des matériaux plastiques et des exigences de conception du produit pour garantir le meilleur équilibre entre l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Afin de s'assurer que les performances optiques du Couvercle et objectif d'automobile Répond aux exigences de conception, les paramètres du processus de moulage par injection doivent être contrôlés avec précision. Cela comprend le réglage raisonnablement de la température de moulure d'injection, de la pression de moulage par injection et du temps de moulage par injection en fonction des caractéristiques du matériau plastique et des exigences de conception du produit. Il est également nécessaire de considérer l'influence de facteurs tels que la structure de la moisissure, les performances de la machine de moulage par injection et l'environnement de production sur les paramètres du processus de moulage par injection. En optimisant en continu les paramètres du processus de moulage par injection, la qualité de moulage et les performances optiques du produit peuvent être assurées comme optimales.
Prenant un certain couvercle de la un des phares automobiles à titre d'exemple, le produit a eu un problème de transmittance diminuée pendant le processus de moulage par injection. Après analyse, il a été constaté que cela était dû à la décomposition du matériau causée par la température élevée de moulage par injection. Pour résoudre ce problème, nous avons abaissé la température de moulage par injection et optimisé la pression de moulage par injection et les paramètres de temps de moulage par injection. Après l'amélioration des paramètres du processus de moulage par injection, la transmittance du produit a été significativement améliorée et répondait aux exigences de conception. Ce cas illustre pleinement l'importance de contrôler avec précision les paramètres du processus de moulage par injection pour assurer les performances optiques du couvercle et de l'objectif de la lampe d'automobile.
